注[Zhu]塑加工是一[Yi]門知[Zhi]識(Shi)面廣，技術性[Xing]和實踐性很[Hen]強的行[Hang]業。注塑生産過程[Cheng]中[Zhong]需使用塑(Su)膠原料、色粉[Fen]、水口料(Liao)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(Jia)具、噴劑[Ji]、各種[Zhong]輔料及包裝[Zhuang]材料等，這些給注塑車間的管理帶來(Lai)了很大的工作[Zuo]量和一定的難度，與其它行[Hang]業或部(Bu)門相比，對注塑車間各級管理人員的[De]要求更高[Gao]。

　　注塑(Su)生産需要24小時連(Lian)續運作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班制工作[Zuo]方式，注塑車[Che]間[Jian]的工作間的工作崗位多、分工[Gong]複雜，對不同崗(Gang)位(Wei)人員的技能[Neng]要求亦不同。要(Yao)想使注塑車間的生産運作順利，需要對每[Mei]個(Ge)環[Huan]節和各個崗[Gang]位所涉及的人員(Yuan)、物料、設備、工具等[Deng]進[Jin]行管理[Li]，主要包括：原料[Liao]房、碎料房、配料[Liao]房、生産現場[Chang]、後(Hou)加工區、工具房[Fang]、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(Gong)類型

　　1、橡膠[Jiao]注塑：橡膠(Jiao)注塑成型是一種将(Jiang)膠料[Liao]直接從機筒注[Zhu]入[Ru]模型硫化的(De)生産[Chan]方法(Fa)。橡膠注塑的優(You)點是：雖屬間歇操作(Zuo)，但(Dan)成型周期短(Duan)，生産(Chan)效率高取(Qu)消了胚料準備工序，勞(Lao)動強度(Du)小，産品質量優異。

　　2、塑[Su]料注塑：塑料注塑是塑(Su)料制品的一種方法，将熔融的塑(Su)料利(Li)用壓力注(Zhu)進[Jin]塑料制品模具中，冷卻成[Cheng]型(Xing)得到想要各種[Zhong]塑料件。有專門用于[Yu]進行[Hang]注塑的機械注塑機[Ji]。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(Suo)得(De)的形狀往往就是最後成品，在(Zai)安裝或作為最終成品使用之前不(Bu)再需要其他的加工(Gong)。許多細部(Bu)，諸[Zhu]如凸起部、肋、螺紋，都可(Ke)以在注射模塑[Su]一步(Bu)操作中(Zhong)成型(Xing)出來。

　　影[Ying]響因素

　　塑[Su]料品種注塑加(Jia)工(Gong)成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(Su)加工時(Shi)壓力高，熔融(Rong)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後[Hou]彈性回跳大[Da]，故注塑加工收縮也可适[Shi]量的[De]減小，注塑加工時料(Liao)溫[Wen]高(Gao)、收縮大，但方向[Xiang]性小。

　　壓力注塑加(Jia)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也[Ye]增大，特别是PE、POM較為敏感，所[Suo]以成型時宜(Yi)調節注塑加工(Gong)時的壓力來控(Kong)制流[Liu]動性。成型時則也[Ye]可控制料溫，模溫(Wen)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當(Dang)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。