注(Zhu)塑加工是一[Yi]門知(Zhi)識面廣，技術性[Xing]和實踐性(Xing)很強的行業。注[Zhu]塑生産過程中(Zhong)需使用塑膠原(Yuan)料、色粉[Fen]、水口料、模[Mo]具[Ju]、注塑[Su]機、周[Zhou]邊設(She)備、工裝夾[Jia]具、噴劑、各種[Zhong]輔料及(Ji)包裝(Zhuang)材料等，這些給注(Zhu)塑車間的管理帶[Dai]來了很大的工[Gong]作量[Liang]和一定的難度，與其它行(Hang)業或部[Bu]門相比(Bi)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(Jian)的工作間的工[Gong]作崗位多、分工[Gong]複雜，對不同崗位人員的技能(Neng)要求亦不同。要想使注塑車間(Jian)的生産運[Yun]作順利，需要對每[Mei]個環節和各個崗[Gang]位所涉及的[De]人[Ren]員、物料、設[She]備、工具等進行管理，主要包[Bao]括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品[Pin]區、辦公室等區域的運作與(Yu)協調管理工作。

　　注(Zhu)塑加工類型

　　1、橡膠(Jiao)注塑：橡膠(Jiao)注塑成(Cheng)型是一種将[Jiang]膠料直接從機筒注(Zhu)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取[Qu]消了胚料準備[Bei]工序，勞動強度小，産品質量優異(Yi)。

　　2、塑料[Liao]注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(Li)用壓力注進[Jin]塑料制(Zhi)品模具中，冷卻成(Cheng)型[Xing]得到想要各種塑料件。有(You)專門用于進行[Hang]注塑的機械注塑機(Ji)。目前最常使用的塑(Su)料是聚苯乙烯。所得的形(Xing)狀往(Wang)往就是最[Zui]後[Hou]成品，在安裝或作(Zuo)為最終成品使用之前不[Bu]再需要其他的[De]加工。許多細部，諸如[Ru]凸起部、肋、螺紋，都可以[Yi]在注射模塑一步[Bu]操作中[Zhong]成型出來。

　　影[Ying]響因素

　　塑料品種注(Zhu)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起(Qi)的體積變化，注塑加工時[Shi]壓力高，熔融[Rong]料粘度差小(Xiao)，層(Ceng)間剪切應[Ying]力小，脫模後彈性回跳大[Da]，故注塑加工收縮也可适[Shi]量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工[Gong]時壓力增(Zeng)大則熔融料受剪切作用大，流[Liu]動性也增大，特别是PE、POM較為敏[Min]感(Gan)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動(Dong)性。成型[Xing]時則[Ze]也可控制[Zhi]料溫，模溫(Wen)及注[Zhu]塑加工時壓力、注塑速度等因[Yin]素來适(Shi)當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。