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▽塑▽料件加◈工◈[Gōng]前(Qián),這些塑料性(Xìng)能你得好好了解

塑[Sù]料件加[Jiā]▲工▲前,這些塑料◆性◆能你得好好了解(Jiě)
塑料件加工[Gōng]前,這些塑◈料◈性能你得好好了解
塑料件加▿工▿前,這些塑料性能你得好好了解
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編輯時間 : 2021-02-04

  随着注塑▲加▲工精度要求[Qiú]的不斷提(Tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的◈制◈品,除了▾設▾備要不斷(Duàn)更新升級之外,正确▲選▲材和對所選塑料性能的熟∆悉∆掌握●也●是極其重[Zhòng]要的。這一期,塑料件加工小◊編◊和大家一起(Qǐ)學習學習與注塑加工有關(Guān)的主要塑(Sù)料性能(Néng)。

  1.流動性[Xìng]

  受熱後熔融狀(Zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型▿腔▿的能力叫流動性,◆一◆[Yī]般用專業流動性◊測◊(Cè)試模具來進行測試(Shì)。

  同一種類(Lèi)不同牌号的塑料(Liào)的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性◈提◈[Tí]出不同的要◆求◆,塑(Sù)料的∆流∆(Liú)動性與成型溫[Wēn]度和壓力等◊條◊(Tiáo)件密切相關。

  通常,若流●動●性太[Tài]大,一方▽面▽會使熔料充填不▾緊▾[Jǐn]密,造成制品●的●疏◊松◊,影響産品質量;另一方面[Miàn]流動性太大,注[Zhù]塑[Sù]件周邊容易出現(Xiàn)披鋒(Fēng)(毛邊)粘模▾及▾噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的[De]流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,◊注◊塑時(Shí)流動困難(Nán),易出[Chū]現缺膠、縮[Suō]水●等●現象(Xiàng),産生大量廢品;或[Huò]◇必◇須用高壓條件注塑[Sù],容易造成塑[Sù]件内應力過大。我們要根◆據◆産品結構、大小、厚薄情況,選擇[Zé]流動性合适的塑料成型。

  2.吸◇水◇(Shuǐ)性及揮發物含量[Liàng]

  在熱塑性塑料中(Zhōng)或多[Duō]或少地◇含◇有水分∆及∆揮發▽物▽,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超[Chāo]過◈一◈定的比例時,則●會●[Huì]在注(Zhù)◆塑◆時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降[Jiàng]低等(Děng)),嚴重時⋄可⋄[Kě]産生氣泡(銀∆紋∆)、表[Biǎo]面粗糙,對于透明制品透光性被破(Pò)◊壞◊(渾濁不清)等不[Bú]良現象,對精密塑▿件▿[Jiàn]很難保證其精度。但是絕[Jué]對幹燥的塑料(Liào)會引起[Qǐ]流(Liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可[Kě]使(Shǐ)用的,這一點要特别[Bié]注意,有的人認為塑料幹燥得[Dé]越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

  ▾引▾起塑料中▾水▾[Shuǐ]分和揮發物多的原(Yuán)因主要有以下三個(Gè)方面;

  A、塑料樹脂的平均分子量低;

  B、塑∇料∇樹脂在▿生▿産時沒有得到充分的幹燥;

  C、吸水性[Xìng]大的塑料因存放不當而使(Shǐ)之吸收了(Le)周圍空氣中的水分,不同塑▲料▲(Liào)有不同的幹燥溫度和(Hé)幹燥時(Shí)間的規定。

  3.收◈縮◈(Suō)率

  産生收縮率[Lǜ]的主要原(Yuán)因有以下三個方面[Miàn]:

  A、塑料具有比金屬大(Dà)得多的熱收∆縮∆(Suō)(大一個[Gè]數量級,約十倍);

  B、∆塑∆料[Liào]◆制◆品在[Zài]硬化後并非剛體,在[Zài]脫▿模▿[Mó]後塑件有一定的彈性◈回◈[Huí]複;

  C、剛脫模時,壓力開[Kāi]始降低,但塑件仍[Réng]然[Rán]貼在(Zài)模壁上[Shàng],制品▲發▲生[Shēng]塑性變形;

  影(Yǐng)響收縮率的因素有塑[Sù]料[Liào]的性質[Zhì]成型條件●模●具與制品的(De)設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結晶型(Xíng)塑料◈的◈收縮[Suō]率均(Jun1)超過[Guò]1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制品,具有後▾收▾縮現象,○需○在冷卻24∇小∇時後[Hòu]進行測量其尺(Chǐ)寸[Cùn],精确度可達0.02mm。


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