随着注塑加工(Gong)精度要求[Qiu]的不斷提高[Gao],要想獲[Huo]得漂[Piao]亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(Duan)更新升級之外，正确選材和對所選塑料[Liao]性能的熟悉掌握也是極其重[Zhong]要的。這[Zhe]一期，塑料件[Jian]加工小編(Bian)和[He]大家一起學習學習與注[Zhu]塑加工有關(Guan)的主要塑(Su)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(Liao),在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一[Yi]般用專業流動性測(Ce)試模具來進行測試[Shi]。

　　同一種類[Lei]不同牌号(Hao)的[De]塑料的流動(Dong)性均(Jun)不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(Dong)性提出不同的要求,塑料的流動性與成[Cheng]型溫度和壓力等條件密切(Qie)相關。

　　通(Tong)常,若流動性太大,一(Yi)方面會使(Shi)熔料充[Chong]填不(Bu)緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(Xian)披鋒(Feng)(毛邊)粘模及[Ji]噴嘴流延,造[Zao]成水(Shui)口堵塞(Sai)。而塑料的流動性過小,對于結構複雜(Za)流程較長的塑件,注[Zhu]塑時[Shi]流動困難(Nan),易出現缺膠、縮(Suo)水等現象,産生大量廢品;或[Huo]必[Bi]須用高壓條件(Jian)注塑[Su],容易造成[Cheng]塑件内應力過大。我們要根(Gen)據産品結構、大小[Xiao]、厚薄情況(Kuang),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(Shui)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(Shao)地含有(You)水分及揮發物,适量的水分[Fen]有增塑的[De]作用。如果塑料[Liao]中的水份及揮發物超過一定(Ding)的[De]比[Bi]例時,則會[Hui]在注塑時出現很多問題[Ti](如:降[Jiang]解、發霧、強度降[Jiang]低等(Deng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對[Dui]于透明制品透光性被破[Po]壞(渾濁不清[Qing])等不良現象,對精密塑件很難保證其精[Jing]度。但是絕對幹(Gan)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(Zeng)加,成型時充模困(Kun)難,也是不可使[Shi]用的,這一點要特别注意(Yi),有的人認為塑(Su)料幹燥得(De)越充分越好,這是一個(Ge)錯誤的(De)觀念。

　　引[Yin]起[Qi]塑料中水分和揮(Hui)發物多的原因主(Zhu)要有以下三個[Ge]方面;

　　A、塑料樹脂的平[Ping]均分子量低;

　　B、塑料[Liao]樹脂在生産時沒有得到充分的幹[Gan]燥;

　　C、吸水性大的塑[Su]料因存放(Fang)不當[Dang]而[Er]使之吸收了[Le]周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮[Suo]率

　　産生收縮率的[De]主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多[Duo]的熱收(Shou)縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在[Zai]硬化後[Hou]并非剛體,在脫模後塑件有(You)一[Yi]定的(De)彈性回(Hui)複；

　　C、剛脫模時,壓[Ya]力開(Kai)始降低,但塑件仍(Reng)然(Ran)貼在(Zai)模壁上,制品發[Fa]生(Sheng)塑性變形；

　　影響收(Shou)縮率的因(Yin)素有塑料(Liao)的性質成型條件模[Mo]具與(Yu)制品的設計.無定型塑料的收縮率(Lü)小[Xiao]于1%,結[Jie]晶型塑料的[De]收縮(Suo)率均超過(Guo)1%,結晶[Jing]性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(Xiang),需在冷卻24小時後[Hou]進行[Hang]測(Ce)量其尺寸,精确度(Du)可達0.02mm。