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塑料件加工前,這些塑料性能你得好好◊了◊[Le]解

塑料件加工前,這(Zhè)些塑料性[Xìng]能你得好好了解
塑料件加∇工∇[Gōng]前,這些塑料性能你得(Dé)好好了解
塑料件[Jiàn]加工[Gōng]前,這些塑料(Liào)性能你得好好了解
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編◇輯◇時間 : 2021-02-04

  随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的[De]制(Zhì)品,除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外[Wài],正确選[Xuǎn]材和對所選塑料(Liào)性能(Néng)的熟悉掌握也[Yě]▽是▽極其重[Zhòng]要的。這一期,塑料件[Jiàn]加工小編(Biān)和大家一起學(Xué)習●學●(Xué)習與注塑加工有關(Guān)的主要塑料性能(Néng)。

  1.流動○性○

  受熱後熔[Róng]融∆狀∆(Zhuàng)态的塑料[Liào],在壓力作用下,充滿(Mǎn)整個型腔[Qiāng]的能力叫流動性,◈一◈般用專(Zhuān)業流動性▽測▽試模具來進行∆測∆試[Shì]。

  同一種類[Lèi]不同牌号的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不同結構◊的◊塑件對塑料的流動[Dòng]性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等[Děng]條[Tiáo]件密▽切▽相關。

  通常,若流動性太(Tài)大,一方面會使熔料◊充◊[Chōng]填不緊[Jǐn]密,造成制品的疏松[Sōng],影響産品質量;另一◇方◇面流[Liú]動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑[Sù]料的流動性過小,對于[Yú]結構複雜[Zá]流程較長的塑件,注塑時流動困難(Nán),易出現缺膠、縮(Suō)水∆等∆現(Xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注⋄塑⋄,容易造成塑件内應力過(Guò)大。我們要根據産品結[Jié]構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

  2.吸▽水▽[Shuǐ]性及揮發物含[Hán]量[Liàng]

  在(Zài)熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(Jí)揮發物,适[Shì]量的水分有(Yǒu)增塑的作用。如果塑▲料▲中的水份及揮發(Fā)物超[Chāo]過◊一◊定的比例時,則會◊在◊注塑時出現很多問[Wèn]題(Tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可◆産◆生氣[Qì]泡(Pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(Yú)透明制品[Pǐn]透光性被破▾壞▾(渾濁(Zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(Jīng)度。●但●是絕[Jué]對幹[Gàn]燥的塑▲料▲會引起流[Liú]動性降低,脆性增◈加◈,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特▿别▿[Bié]注意,有的人認為塑料幹燥∇得∇越充分越好,這是一▾個▾錯誤的觀念[Niàn]。

  引[Yǐn]起塑料中水分和揮發[Fā]物多的原因主[Zhǔ]要有以(Yǐ)下三個(Gè)方面;

  A、塑料樹脂的平均分子量低;

  B、塑料樹脂在生産時沒有▾得▾[Dé]到充分的幹燥;

  C、吸水性大的塑料因存放不當而▲使▲(Shǐ)之吸收了周圍空(Kōng)氣中的水分,不同塑▾料▾有不同的(De)幹∆燥∆溫度和幹燥(Zào)時間的規定。

  3.收∆縮∆率

  産生收縮▲率▲的主要原[Yuán]因有以下三個方●面●[Miàn]:

  A、塑料具▽有▽比金屬大得多的熱[Rè]收縮(大●一●個[Gè]數量級,約十◈倍◈);

  B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回[Huí]複;

  C、剛脫模時,壓力開始降(Jiàng)低,但塑件仍然(Rán)貼∇在∇模壁上,制品發[Fā]生塑性變形;

  影響收[Shōu]縮率的因素有塑(Sù)料(Liào)的性質成型條件模[Mó]具與制品的設計.無(Wú)定型塑∇料∇[Liào]的收縮率小于1%,結[Jié]晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶[Jīng]◈性◈塑料注[Zhù]塑的制品[Pǐn],具有後收縮現象,◊需◊在◇冷◇卻24小時後進行測量其尺寸(Cùn),精∇确∇度可達0.02mm。


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