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塑料件加工前,這些塑料性(Xìng)能你得好好了(Le)解

塑料件加工[Gōng]前,這(Zhè)些塑[Sù]料性能你得好好了解
塑料件加工前,這些塑料性能你得好好了解
塑料件加工[Gōng]前,這些塑料(Liào)性能你得(Dé)∇好∇好了解
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編輯時間 : 2021-02-04

  随着注塑加工精度要∆求∆的不斷提高,◇要◇想獲得漂亮零瑕疵○的○(De)制品,除了●設●備要不●斷●[Duàn]更◊新◊升級之外,正确選材和對[Duì]所選[Xuǎn]塑料性能的熟▿悉▿掌握也是極其●重●要的。這一期,塑料(Liào)件[Jiàn]加工小編和大家一起⋄學⋄[Xué]習學[Xué]習與注塑加工有關(Guān)的主要塑(Sù)料性能。

  1.流動性

  受熱(Rè)後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在[Zài]壓力作用下,充滿整個型腔的能[Néng]▾力▾叫流動性,一[Yī]般用專(Zhuān)業流動性●測●[Cè]試[Shì]模具⋄來⋄[Lái]進行測試(Shì)。

  同一種類不同牌号[Hào]的塑料的▾流▾▿動▿(Dòng)性均不相同,不同結(Jié)構的塑件對塑料的流動性●提●(Tí)出不同的要求,塑料的流(Liú)動性與成(Chéng)型▾溫▾度和壓力等條(Tiáo)件密切相關。

  通常,若(Ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成▽制▽品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(Jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複◆雜◆流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、▽縮▽水等現▾象▾,産生大量廢品[Pǐn];或必須用高壓條▾件▾注塑[Sù],容易造(Zào)成塑(Sù)件内應[Yīng]力過(Guò)大。我們要[Yào]根據産品◆結◆[Jié]構、大小、厚薄情況(Kuàng),選擇(Zé)流動性合适的塑料成型。

  2.吸水性及揮發物含量[Liàng]

  在熱塑性塑料中或多或少地含◆有◆水分及揮發▿物▿,适量的水分有增塑的作用。如▿果▿塑料中○的○水份及揮發[Fā]物超過◊一◊定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制◇品◇[Pǐn]透光性被破[Pò]壞(渾濁不清)等◈不◈(Bú)良現象,對精(Jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕[Jué]對幹(Gàn)燥的塑▾料▾(Liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可[Kě]◊使◊用的,這一點要▿特▿别(Bié)注意,有的人認為塑[Sù]料幹燥得越充分越好,這是一個[Gè]錯誤的觀念。

  ▾引▾起塑料中水分和揮發物多的原因▽主▽要有以(Yǐ)下三∆個∆方面;

  A、塑料樹脂的平均分子量低;

  B、塑料樹脂在生産時沒有得[Dé]到充分的幹燥;

  C、吸水(Shuǐ)性大的塑[Sù]料因◆存◆放不當(Dāng)而⋄使⋄之吸收▾了▾[Le]周圍空氣中的水分,不同塑料有不同◇的◇(De)幹⋄燥⋄(Zào)溫度和幹燥∆時∆[Shí]間的規定。

  3.收縮(Suō)率

  産生收縮率的[De]主要原因有以下三個方面(Miàn):

  A、塑料具○有○比金屬大得多(Duō)的熱收縮(大一個數(Shù)量級,約十倍);

  B、塑(Sù)料制品●在●硬化後并非剛體,在脫模[Mó]後塑件有一定的彈性回複;

  C、剛脫模時,壓力開(Kāi)始降低,但塑件仍然貼在[Zài]模壁(Bì)上,制品發生塑性變形;

  影[Yǐng]響收[Shōu]縮率的因素有∆塑∆料的◊性◊質成型條件模具與制(Zhì)品的設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結晶型塑[Sù]料的收縮率均[Jun1]超過1%,結晶性[Xìng]塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(Háng)測(Cè)量其尺寸[Cùn],精[Jīng]确度(Dù)可⋄達⋄0.02mm。


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