随着注塑加(Jia)工精度要求(Qiu)的不斷提高[Gao],要(Yao)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷[Duan]更新升級之外，正确(Que)選材和對所選塑料性能(Neng)的熟悉[Xi]掌握也(Ye)是極其重要的。這一(Yi)期，塑料件[Jian]加工小編和大(Da)家一起學習學(Xue)習[Xi]與注塑加工有關(Guan)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(Zhuang)态的塑料(Liao),在壓力作用[Yong]下,充滿整個型腔(Qiang)的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(Dong)性均(Jun)不相同(Tong),不同結構的塑件對塑(Su)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型(Xing)溫度和壓力[Li]等條[Tiao]件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(Yi)方面會使熔料充填不緊[Jin]密,造成制[Zhi]品的疏松,影響産品質量;另一方面[Mian]流動性太大,注[Zhu]塑(Su)件周邊容易出現披鋒(毛邊(Bian))粘模及噴[Pen]嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(Liu)動性過小,對于(Yu)結構複雜(Za)流程(Cheng)較長的(De)塑件,注(Zhu)塑時(Shi)流動困難[Nan],易出[Chu]現(Xian)缺膠、縮[Suo]水等現象[Xiang],産生(Sheng)大量廢品;或必須用高壓條件(Jian)注塑,容易造成[Cheng]塑件内應力過[Guo]大。我們要根據(Ju)産品結[Jie]構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适[Shi]的[De]塑料成型。

　　2.吸水[Shui]性及揮發物[Wu]含[Han]量(Liang)

　　在[Zai]熱塑性塑[Su]料中[Zhong]或(Huo)多[Duo]或少(Shao)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(Liao)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會[Hui]在注塑時出現很多問題(Ti)(如:降解、發霧、強度降低等(Deng)),嚴重時可産[Chan]生氣泡[Pao](銀紋)、表面粗糙,對于(Yu)透明[Ming]制品[Pin]透光[Guang]性被(Bei)破(Po)壞(渾濁不清)等不良現(Xian)象,對精密塑件[Jian]很難保證其[Qi]精[Jing]度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(Liu)動性降低,脆(Cui)性增加,成型(Xing)時充模困[Kun]難,也是不可使用的,這一點要特别[Bie]注意(Yi),有的人認為塑料幹燥得[De]越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水[Shui]分和揮發物多的原因主[Zhu]要有以下三個[Ge]方面;

　　A、塑料[Liao]樹脂的平[Ping]均分子量(Liang)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得[De]到充分的幹(Gan)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放[Fang]不當而[Er]使之吸收了(Le)周圍[Wei]空氣中的[De]水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和[He]幹燥時(Shi)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(De)主要原因(Yin)有以下三個[Ge]方面:

　　A、塑料具(Ju)有比金[Jin]屬大得多的熱收縮(大一(Yi)個(Ge)數(Shu)量級,約十倍)；

　　B、塑(Su)料制品在硬化後并(Bing)非剛體,在脫模後塑件有(You)一(Yi)定的彈性回[Hui]複；

　　C、剛脫模時[Shi],壓力開始降低,但塑件仍然[Ran]貼在模壁上,制品發[Fa]生塑性變形；

　　影(Ying)響收縮率的因素有塑料(Liao)的性質成型條[Tiao]件模[Mo]具與制品的[De]設計[Ji].無(Wu)定型塑料(Liao)的收縮率(Lü)小于1%,結(Jie)晶型塑料的收縮率均超過[Guo]1%,結晶性塑料注塑的制品[Pin],具有(You)後收縮現象(Xiang),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(Du)可達0.02mm。