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塑料件加工前,這些塑料性能你[Nǐ]得好好了(Le)解

塑(Sù)料件加工前,這些塑料性能你得(Dé)好好了解(Jiě)
塑料件加工前,這些塑◇料◇性能你得(Dé)好好了解
塑料件[Jiàn]加工前,這些塑料性[Xìng]能你◊得◊好好了解
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編輯時間 : 2021-02-04

  随着注塑▾加▾工[Gōng]精度要求(Qiú)的不斷提高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的制品,除了設[Shè]備要不斷[Duàn]更新升級之外,正[Zhèng]▲确▲(Què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握∇也∇(Yě)是極其(Qí)⋄重⋄要的。這一期,塑料件加工小編和大家一起[Qǐ]學習學習與注塑加工(Gōng)有關[Guān]的主要塑[Sù]料性能(Néng)。

  1.流動▲性▲

  受熱後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在(Zài)壓力作用下,充滿(Mǎn)整個型腔的◊能◊(Néng)力叫流動性,∇一∇[Yī]般用專(Zhuān)業流動性測試模具來(Lái)進行測試。

  同一種類不同牌号的塑料的流∇動∇性均[Jun1]不相同,不同結構▿的▿塑件對塑料的流動(Dòng)性[Xìng]◆提◆出不同的要求[Qiú],塑料的流(Liú)動性與成(Chéng)型溫度和壓力等▲條▲(Tiáo)件密切[Qiē]相關。

  通常,◆若◆(Ruò)流動性太大,一方面[Miàn]會使熔料○充○(Chōng)填不緊(Jǐn)密,造成◈制◈品的[De]◊疏◊松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模◈及◈(Jí)噴(Pēn)嘴流延,造成水口堵(Dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複雜流程較長的塑件,注(Zhù)塑時[Shí]流動困難,易出現缺膠、▿縮▿水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成[Chéng]塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(Zé)流動性◆合◆适的塑料成型。

  2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含(Hán)量

  在[Zài]熱塑性塑料中或多或⋄少⋄[Shǎo]地含有水分及揮發◇物◇,适量的水分(Fèn)有▾增▾塑的作用。如果塑料中的∆水∆份及揮[Huī]發物超(Chāo)過一定的比例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:∆降∆解、發霧、強度▲降▲低▿等▿[Děng]),嚴重時可産生氣[Qì]泡(銀紋)、表面粗糙,對[Duì]于透明制品[Pǐn]透光性被[Bèi]破[Pò]壞(渾濁[Zhuó]不清)等不良現象,對精(Jīng)密塑[Sù]●件●[Jiàn]很難保(Bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的◆塑◆料會引起[Qǐ]流(Liú)動性降低,脆性增加,成◊型◊時充(Chōng)模困難,也是不可使[Shǐ]用的,這一點要特别注意,有的人認為塑[Sù]料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念[Niàn]。

  引起(Qǐ)塑料中水分和揮(Huī)發[Fā]物多的原(Yuán)因∇主∇要有以下三個方面;

  A、塑料(Liào)樹脂的平(Píng)均分子量[Liàng]低;

  B、塑(Sù)料樹脂在生産時沒(Méi)有得(Dé)到充分的幹燥;

  C、吸水性大的塑(Sù)料因◆存◆放不▾當▾而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(Liào)有不同▿的▿◊幹◊▲燥▲溫度和幹燥時間的規定。

  3.收縮率

  産生收縮率(Lǜ)的主要原因有以下三個方面[Miàn]:

  A、塑料具有比金屬大得多的熱收◇縮◇(Suō)(大一個數量級,約十倍);

  B、塑料制品在硬化後[Hòu]并非剛體,在[Zài]脫▾模▾後塑件有一定的彈性◆回◆(Huí)複;

  C、剛脫模時,壓力開(Kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形;

  影響收縮率的因素有塑料的▽性▽質[Zhì]成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小(Xiǎo)于1%,結晶型塑料▲的▲收縮▾率▾均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象(Xiàng),◇需◇在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(Dù)可達0.02mm。


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