注(Zhu)塑件加工[Gong]的應(Ying)用範圍越來越[Yue]廣(Guang)泛，從簡單的[De]餐具、廚具到複(Fu)雜的機[Ji]械零部(Bu)件、電子産(Chan)品外[Wai]殼等都(Dou)有用到[Dao]塑膠件，然而對(Dui)于電子産品外殼等[Deng]精密度要求較[Jiao]高的[De]塑膠(Jiao)件，在注塑制造的時候從[Cong]模具制造(Zao)開始就要重視其精度要[Yao]求。

　　而在塑膠件[Jian]注塑加工階段[Duan]的精(Jing)度由哪些因素決(Jue)定？我們(Men)又該如何(He)來(Lai)提高薄壁注塑加[Jia]工件的精度呢[Ne]？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠[Jiao]射入模内的總壓，以不出(Chu)毛邊為基準。

　　2、壓力和[He]速度有部分相同的關系作用于模内的目的是[Shi]使原料進入模内能均勻，徹(Che)底，适量的充滿各(Ge)角落.太低會[Hui]短射，縮水[Shui]，太高有毛頭，過飽，粘[Zhan]模，燒焦[Jiao]，易損模具及内應力高等不良現(Xian)象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成[Cheng]品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(Jiao)，慢了就會出現短射[She]，縮水[Shui]，結合[He]不良易(Yi)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(Tong)，太(Tai)低熔(Rong)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大[Da].因溫度過低增壓過高，可(Ke)能會引起螺杆斷裂，過高，産品[Pin]有毛邊，又因冷卻而(Er)産生溫差，引(Yin)起收縮[Suo].原料(Liao)會分解，變黃，變色，易斷裂(Lie).冷卻時間變長，氣不容易排出。