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彈簧(Huáng)加工∆過∆程中的要點

彈簧加工(Gōng)過程中◊的◊[De]要點
彈簧加工過程中的要點
彈簧加▿工▿(Gōng)過程(Chéng)中的[De]要點
訪問量 : 9601
編輯時間 : 2021-02-04

  彈簧做的表面處▾理▾大多為[Wéi]電鍍,彈簧鍍鋅,彈∆簧∆鍍鎳等等都是電▽鍍▽人常常[Cháng]接到的電鍍訂單種類(Lèi),彈簧挂鍍[Dù]滾鍍▾都▾有,那麼電○鍍○人在加工彈簧的過程中需要(Yào)注意哪些事項,今天彈簧加●工●小◇編◇就來介紹一(Yī)下彈簧加工過程中的(De)要點(Diǎn)。

  1、不帶支承圈的[De]彈簧和[Hé]鋼絲直徑過細的彈簧不應焊◊接◊簧頭,但端頭鋼索不(Bú)應有明顯的松散,◈應◈(Yīng)去毛刺。凡需焊▽接▽頭部◆的◆多股簧,其焊接部位長度[Dù]應小于3倍索徑(最長[Zhǎng]不大于10毫米)。加熱長度應小●于●[Yú]一圈,焊後應打磨平滑,氣[Qì]焊時焊接部位[Wèi]應進行局部[Bù]低溫退[Tuì]火。

  2、支承圈根據産品要求可選用冷并◆和◆熱并兩▲種▲方法。采用熱并方式不允許将簧(Huáng)加[Jiā]熱至打火◈花◈或發白,矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接[Jiē]觸,間隙不得超過(Guò)圈間公稱間隙的(De)10%。

  3、多股簧特◆性◆可由調整導程決定,繞(Rào)制時索距可▲進▲行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性(Xìng)能等有密(Mì)切關[Guān]系,可通過調[Diào]整其中某項或幾項予以改變。

  4、重要彈簧緊壓時間為24小時,普◇通◇彈簧為6小時[Shí]或連續壓縮3~5次,每次[Cì]保持3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯軸的間隙以芯(Xīn)軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間[Jiān]隙過大則易▾使▾(Shǐ)彈簧發生彎曲變形[Xíng]。緊[Jǐn]壓時若(Ruò)其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。

  5、對于H0/D2值較大的(De)多股[Gǔ]簧,在∆熱∆處理時(Shí)應注意其∆變∆形問題[Tí],⋄考⋄慮是否(Fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式,選用适宜的熱處理∇設∇備。在可進行修複[Fú]條[Tiáo]件下,可進行多次回[Huí]火和熱壓(Yā)以達到目[Mù]的。

  6、彈簧表面處理一般▾進▾行磷化處理◈即◈(Jí)可,也可進行其它處理。凡[Fán]要∇進∇行鍍層為鋅與镉時(Shí),電鍍後應[Yīng]進行除氫處理,除氫後抽3%(不少于3件)複試[Shì]立定處理,複試中⋄不⋄得有斷裂。彈簧應清除表面∆髒∆[Zāng]物、鹽痕、氧化皮,方法可采(Cǎi)用吹[Chuī]砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。


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