彈[Dan]簧做的表面處理大多為[Wei]電鍍，彈簧[Huang]鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍[Du]人常常接到的電鍍訂[Ding]單種類，彈[Dan]簧挂鍍滾鍍都有(You)，那麼電鍍(Du)人在加工彈[Dan]簧[Huang]的過程中(Zhong)需要注意哪(Na)些事項(Xiang)，今天彈簧加工(Gong)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點[Dian]。

　　1、不帶支[Zhi]承圈的[De]彈簧(Huang)和鋼絲直(Zhi)徑過(Guo)細的彈(Dan)簧[Huang]不應焊接簧(Huang)頭，但端頭鋼索不應[Ying]有明顯的松(Song)散，應[Ying]去毛刺。凡需(Xu)焊接[Jie]頭(Tou)部的[De]多股簧，其(Qi)焊接[Jie]部位長度[Du]應小于3倍索徑（最長(Zhang)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(Tui)火。

　　2、支承圈根據[Ju]産品要求可選用(Yong)冷并和熱并兩種(Zhong)方(Fang)法。采用熱并方(Fang)式不允許将簧加熱至(Zhi)打火花或[Huo]發[Fa]白，矽錳鋼溫[Wen]度不[Bu]得高于850℃。支承圈[Quan]與(Yu)有效圈應有效接(Jie)觸，間隙不(Bu)得超過圈間公稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特性可由調整導[Dao]程決[Jue]定，繞制時索距可進(Jin)行必要調整。擰距可取3~14倍[Bei]鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(Wei)佳。其簧力還(Hai)與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能[Neng]等有密切關系，可通[Tong]過調整其中某項或幾項予以[Yi]改變。

　　4、重要(Yao)彈(Dan)簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(Wei)6小時[Shi]或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈[Dan]簧與芯軸的(De)間隙(Xi)以芯軸直徑的(De)10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使[Shi]彈簧發生彎曲(Qu)變形。緊壓時若其中一(Yi)件彈簧[Huang]折斷，則其餘應重新(Xin)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(Gu)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注(Zhu)意擺放方[Fang]式，選(Xuan)用适宜的熱處[Chu]理設[She]備。在可進行修複條件下[Xia]，可進行多次回(Hui)火和熱壓以達到目的(De)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(Qi)它處理。凡要進行鍍層[Ceng]為鋅與镉時，電鍍後應進(Jin)行除氫處理[Li]，除氫後抽3%（不少于3件）複試立[Li]定[Ding]處理，複試中不(Bu)得有[You]斷裂。彈簧應清除表面髒(Zang)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不[Bu]能采用酸洗(Xi)。