随着(Zhe)注塑加工精度要求(Qiu)的不斷提高(Gao),要想獲得漂[Piao]亮零瑕疵的制品，除(Chu)了設備要不斷(Duan)更新升級之外，正确[Que]選材和對所選塑料性能[Neng]的熟悉[Xi]掌握也是極其重(Zhong)要的。這一期，塑料[Liao]件(Jian)加工小編和大(Da)家一起學習學習與注塑加工有關[Guan]的主要塑(Su)料性能。

　　1.流動性(Xing)

　　受熱後熔融(Rong)狀[Zhuang]态的塑料,在壓力作(Zuo)用下,充滿(Man)整個(Ge)型腔(Qiang)的能(Neng)力叫流動性,一[Yi]般用專業流動性測(Ce)試模具來進行測[Ce]試[Shi]。

　　同一(Yi)種類(Lei)不同牌(Pai)号(Hao)的塑料的流動(Dong)性均不相同,不同結構的(De)塑件[Jian]對塑料的流動性提出不同的[De]要求,塑料的流動性與成型(Xing)溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大(Da),一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影(Ying)響産品質量[Liang];另一[Yi]方面流動性太大,注[Zhu]塑(Su)件周邊容易出現[Xian]披鋒(毛邊)粘模及(Ji)噴嘴流延,造(Zao)成水口堵(Du)塞(Sai)。而塑料的流動性(Xing)過小,對于結構複雜(Za)流程較長的塑件,注塑時[Shi]流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産(Chan)生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(Guo)大。我們要根據[Ju]産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合[He]适的(De)塑料成型。

　　2.吸水(Shui)性及揮發物(Wu)含量

　　在(Zai)熱塑(Su)性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果[Guo]塑料中的水份及揮發物超過一定的(De)比(Bi)例時,則會在注塑時[Shi]出[Chu]現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等[Deng]),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清[Qing])等不(Bu)良現象(Xiang),對精密塑件[Jian]很難保證其(Qi)精(Jing)度。但[Dan]是絕對幹(Gan)燥[Zao]的塑料會引起流[Liu]動性降低[Di],脆性增加,成型[Xing]時充(Chong)模困難,也是不可使[Shi]用的[De],這一點要特别注意[Yi],有的人認為(Wei)塑料幹燥得[De]越充分越好,這是一個(Ge)錯[Cuo]誤的(De)觀念。

　　引起塑料中水(Shui)分和揮(Hui)發物多的原因主[Zhu]要有以下三個方面;

　　A、塑料[Liao]樹脂[Zhi]的平(Ping)均(Jun)分子量低;

　　B、塑料(Liao)樹脂在生産時沒有得到充分的幹(Gan)燥;

　　C、吸水性大的塑(Su)料因存放不當而使之吸收了周圍[Wei]空氣中的水分[Fen],不(Bu)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率[Lü]的主要原因有以下三個[Ge]方面:

　　A、塑料具[Ju]有比金屬大得多的熱[Re]收縮(大一個數量級,約十倍[Bei])；

　　B、塑(Su)料制品在(Zai)硬化[Hua]後并非剛體,在脫模後塑[Su]件有一定的[De]彈性回(Hui)複；

　　C、剛脫模時[Shi],壓力開始降低,但(Dan)塑件仍(Reng)然貼在模壁上,制品發(Fa)生塑性變形；

　　影(Ying)響收(Shou)縮率的因(Yin)素有塑料的性(Xing)質成型(Xing)條件模具與(Yu)制品的設計(Ji).無(Wu)定型塑料的收縮率小(Xiao)于[Yu]1%,結(Jie)晶型塑[Su]料的收縮率(Lü)均超過1%,結晶性(Xing)塑料注塑(Su)的制品(Pin),具有(You)後收縮現象(Xiang),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。